हाइड्रोलिक वाल्व का कार्य सिद्धांत
हाइड्रोलिक वाल्व वाल्व पोर्ट के उद्घाटन और समापन को नियंत्रित करने और दबाव, प्रवाह और दिशा नियंत्रण प्राप्त करने के लिए उद्घाटन के आकार को नियंत्रित करने के लिए वाल्व बॉडी में स्पूल के सापेक्ष आंदोलन का उपयोग करता है। जब हाइड्रोलिक वाल्व काम कर रहा होता है, तो सभी वाल्वों के वाल्व पोर्ट के आकार के बीच संबंध, वाल्व के इनलेट और आउटलेट के बीच दबाव का अंतर और वाल्व के माध्यम से प्रवाह छिद्र प्रवाह सूत्र (q {{{{}) के अनुसार होता है। 0}}KA·Δp m), लेकिन विभिन्न वाल्व नियंत्रित किए जाने वाले पैरामीटर अलग-अलग होते हैं।
हाइड्रोलिक वाल्व की मूल संरचना
इसमें मुख्य रूप से स्पूल, वाल्व बॉडी और ऑपरेटिंग डिवाइस शामिल है जो वाल्व बॉडी में सापेक्ष गति करने के लिए स्पूल को चलाता है। वाल्व कोर के मुख्य रूप स्लाइड वाल्व, पॉपपेट वाल्व और बॉल वाल्व हैं; वाल्व कोर के साथ वाल्व बॉडी होल या वाल्व सीट होल के अलावा, वाल्व बॉडी पर बाहरी तेल पाइप के इनलेट, आउटलेट और ड्रेन पोर्ट भी हैं; ड्राइव वाल्व वाल्व बॉडी में कोर के सापेक्ष संचलन के लिए उपकरण एक मैनुअल समायोजन तंत्र, एक स्प्रिंग या एक इलेक्ट्रोमैग्नेट हो सकता है, और कुछ मामलों में, यह हाइड्रोलिक दबाव द्वारा संचालित होता है।
हाइड्रोलिक वाल्व वर्गीकरण
स्वयं हाइड्रोलिक वाल्वों के कई वर्गीकरण हैं। सामान्य बुनियादी हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए, हाइड्रोलिक वाल्व को केवल सिस्टम के दबाव को सीमित करने के लिए ऑन-ऑफ और रिवर्सिंग वाल्व और ओवरफ्लो वाल्व (सुरक्षा वाल्व) को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। रिवर्सिंग वाल्व और ओवरफ्लो वाल्व सर्किट में स्विच और बीमा के बराबर हैं। यदि अधिक जटिल कार्यों की आवश्यकता होती है, तो अधिक हाइड्रोलिक वाल्व जोड़े जाने चाहिए।
उदाहरण के लिए, प्रवाह दर को समायोजित करने के लिए एक थ्रॉटल वाल्व, एक तरफ़ा प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए एक तरफ़ा वाल्व, प्रवाह दबाव को स्थिर करने के लिए एक दबाव कम करने वाला वाल्व, एक ही तेल लाइन पर हाइड्रोलिक घटकों की गति को नियंत्रित करने के लिए एक अनुक्रम वाल्व, वगैरह।
इन वाल्वों को नियंत्रित करने के सामान्य तरीके हैं: मैकेनिकल (रॉड, पैडल, कैम, आदि), पायलट (लो प्रेशर हाइड्रोलिक सिस्टम हाई प्रेशर हाइड्रोलिक सिस्टम को नियंत्रित करता है), इलेक्ट्रोमैग्नेटिक (सोलनॉइड कॉइल), हाइब्रिड।
हाइड्रोलिक वाल्वों के रखरखाव के लिए चार मुख्य विधियाँ हैं, अर्थात् सफाई, मरम्मत आकार, सटीकता को बहाल करना और भागों के संयोजन का चयन।
हाइड्रोलिक वाल्व कैसे स्थापित करें
हाइड्रोलिक वाल्वों की स्थापना विधियों को मुख्य रूप से तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है, जो पाइप प्रकार हैं (पाइप वाल्व के तेल इनलेट और आउटलेट में आंतरिक धागे होते हैं, और पाइप और अन्य घटकों से जुड़े पाइप जोड़ों के माध्यम से जुड़े होते हैं), और चिप प्रकार ( चिप वाल्व अन्य घटकों से भी जुड़ा हुआ है)। इसे मल्टी-वे वाल्व कहा जाता है, जिसे एक ट्यूबलर मैनुअल रिवर्सिंग वाल्व से विकसित किया जाता है: एक कंट्रोल पीस में एक रिवर्सिंग वाल्व स्पूल होता है, जो एक्ट्यूएटर्स-हाइड्रोलिक सिलेंडरों या हाइड्रोलिक मोटर्स के समूह को नियंत्रित करता है), प्लेट प्रकार (प्लेट वाल्व जुड़ा हुआ है) पाइपलाइन के लिए) तेल बंदरगाह सीधे वाल्व पर नहीं बनाया जाता है, लेकिन नीचे की प्लेट पर, और बोल्ट को नीचे की प्लेट पर तय किया जाता है), आरोपित (यह प्लेट वाल्व का विस्तार, विस्तार और एकीकरण है) ऊंचाई), कारतूस प्रकार (कारतूस वाल्व इसे कोट के बिना वाल्व के रूप में माना जा सकता है, क्योंकि उनके पास आवरण नहीं होता है और वाल्व ब्लॉक या काम करने के लिए कई गुना स्थापित करने की आवश्यकता होती है), निकला हुआ किनारा।
1. ढलान के साथ एक फ्लैट स्थिरता का उपयोग करते समय, स्थिरता स्थापित करने से पहले फेसप्लेट की सतह को ठीक-ठीक किया जाना चाहिए, ताकि इस तथ्य के कारण होने वाली मशीनिंग त्रुटि को खत्म किया जा सके कि फेसप्लेट विमान केंद्र रेखा के लंबवत नहीं है मशीन उपकरण। यदि चक-प्रकार की स्थिरता का उपयोग किया जाता है, तो स्थापना से पहले मशीन टूल स्पिंडल से जुड़ी पोजिशनिंग सतह को साफ करने की आवश्यकता होती है, और स्थिरता की अंतिम सतह पर कोई गंदगी नहीं होनी चाहिए। यदि अंत का चेहरा ऊबड़-खाबड़ और असमान है, तो इसे ट्रिम किया जाना चाहिए।
2. सीलिंग सतह को खत्म करने के लिए एक उच्च परिशुद्धता मशीन उपकरण चुनें, और फिक्स्चर की स्थापना सटीकता को बनाए रखने के लिए मशीन टूल पर जुड़नार को जितनी बार संभव हो लोड और अनलोड नहीं किया जाना चाहिए।
3. पोजिशनिंग रेफरेंस के रूप में गेट गाइड ग्रूव के साथ सीलिंग सतह को संसाधित करते समय, दो सीलिंग सतहों और गाइड ग्रूव के बीच विषमता सुनिश्चित करने के लिए गाइड ग्रूव की सहनशीलता को पर्याप्त रूप से कम करने की आवश्यकता होती है। यदि गाइड ग्रूव के किनारे को पोजिशनिंग रेफरेंस के रूप में उपयोग किया जाता है (पोजिशनिंग पार्ट एक शंकु पंजा प्रकार है), तो नाली की चौड़ाई सहिष्णुता को कम करने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन गाइड ग्रूव के किनारे पर गड़गड़ाहट को साफ किया जाना चाहिए। गाइड खांचे की सीधी और चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए सटीक कास्टिंग गाइड खांचे पर आवश्यक ट्रिमिंग की जानी चाहिए।
सीलिंग सतह के खत्म होने के बाद गाइड ग्रूव की फाइन मिलिंग सीलिंग सतह पर गाइड ग्रूव की असममित आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के प्रभावी तरीकों में से एक है।
4. यदि मशीन टूल के लोहे के डाट का उपयोग राम की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, तो प्रसंस्करण से पहले इसका कड़ाई से निरीक्षण किया जाना चाहिए, और आकार की दूरी की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए आकार डाट को समायोजित किया जाना चाहिए।
5. सीलिंग सतह के बाहरी घेरे के आधार पर राम की मोटाई को मापने के लिए राम की मोटाई वाले कैलीपर का उपयोग करें। यदि सीलिंग सतह के बाहरी घेरे की सहनशीलता बहुत बड़ी है, तो कैलीपर स्टॉप और पास की स्थिति की उत्कीर्ण रेखा के बीच की दूरी अनिवार्य रूप से कम हो जाएगी, और प्रसंस्करण में कठिनाई बढ़ जाएगी। उत्पादन अनुभव के अनुसार, स्तर 6 परिशुद्धता पर सहनशीलता को नियंत्रित करना अधिक उपयुक्त है।
6. वर्कपीस की पोजिशनिंग सतह की आयामी सटीकता सुनिश्चित करें, और धक्कों और खरोंचों को सख्ती से रोकें। आधार सतह की स्थिति की सटीकता सीधे वर्कपीस प्रसंस्करण की सटीकता को प्रभावित करती है। वर्कपीस के प्लेसमेंट और परिवहन के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए स्टेशन उपकरण की आवश्यकता होती है कि पोजिशनिंग सतह टक्कर या खरोंच न हो।
7. स्थिरता की सटीकता भी संसाधित वर्कपीस की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती है। गेट और वाल्व बॉडी की दो सीलिंग सतहों के पच्चर कोणों की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, गेट की सीलिंग सतह को संसाधित करने के लिए जिग का निर्माण करते समय, वाल्व बॉडी सीलिंग सतह के बेवल कोण के बराबर दो मास्टर प्लेट विनिर्माण स्थिरता आधार के पच्चर कोण के रूप में एक साथ ढेर किया जा सकता है।
