लोडर हाइड्रोलिक प्रणाली के रिसाव और रोकथाम के उपाय
हाइड्रोलिक लोडर अक्सर गीले, धूल, कीचड़, कम या उच्च तापमान, साथ ही मजबूत प्रकाश विकिरण और अन्य वातावरण में काम करते हैं, जिससे उनके हाइड्रोलिक सिस्टम को लंबे समय तक विश्वसनीय रूप से काम करने की आवश्यकता होती है। यदि हाइड्रोलिक सिस्टम लीक हो तो उसे समय रहते ठीक कराया जाना चाहिए।
1. रिसाव का प्रकार
लोडर हाइड्रोलिक प्रणाली में रिसाव के दो मुख्य प्रकार हैं, एक है निश्चित हिस्से की सील का रिसाव (यानी, स्थिर संयुक्त सतह, जैसे सिलेंडर सिर और सिलेंडर का जोड़); दूसरा स्लाइडिंग भाग का रिसाव है (यानी, गतिशील संयुक्त सतह, जैसे हाइड्रोलिक सिलेंडर पिस्टन और सिलेंडर की भीतरी दीवार, पिस्टन रॉड और सिलेंडर हेड गाइड आस्तीन के बीच), जिसे भी विभाजित किया जा सकता है आंतरिक रिसाव और बाहरी रिसाव। आंतरिक रिसाव मुख्य रूप से हाइड्रोलिक वाल्व, हाइड्रोलिक पंप (हाइड्रोलिक मोटर), और हाइड्रोलिक सिलेंडर के आंतरिक तेल प्रवाह में उच्च दबाव कक्ष से निम्न दबाव कक्ष में होता है; बाहरी रिसाव मुख्य रूप से हाइड्रोलिक प्रणाली के हाइड्रोलिक पाइपलाइन, हाइड्रोलिक वाल्व, हाइड्रोलिक सिलेंडर और हाइड्रोलिक पंप (हाइड्रोलिक मोटर) के बाहर, यानी भागों के बाहर उत्पन्न होता है। विशिष्ट प्रदर्शन पाइप जोड़ों, सील, घटक जोड़ों, गोले और सिस्टम के कारण होने वाला तेल रिसाव है।
2. रिसाव का कारण
हाइड्रोलिक सिस्टम में रिसाव आम तौर पर उपयोग की अवधि के बाद उत्पन्न होता है। सतही घटना से, अधिकांश सीलें विफल हो जाती हैं, क्षति होती है
टूटी हुई, निकली हुई, या तनी हुई सीलिंग सतहें। मुख्य कारण हैं तेल प्रदूषण, अनुचित सीलिंग सतह खुरदरापन, अयोग्य सीलिंग नाली, ढीले पाइप जोड़, संभोग भागों की बढ़ी हुई निकासी, उच्च तेल तापमान, सील रिंग का खराब होना, या खराब असेंबली।
(1) पाइप जोड़ का रिसाव कनेक्शन की प्रसंस्करण सटीकता, कसने की ताकत और क्या गड़गड़ाहट को हटा दिया गया है, से संबंधित है। मुख्य प्रदर्शन यह है कि चयनित पाइप जोड़ का प्रकार उपयोग की शर्तों के साथ असंगत है; पाइप जोड़ का संरचनात्मक डिज़ाइन उचित नहीं है; पाइप जोड़ की प्रसंस्करण गुणवत्ता खराब है, और इसे सील नहीं किया जा सकता है; दबाव स्पंदन के कारण पाइप का जोड़ ढीला हो जाता है, और रेंगना ढीला होने के बाद बोल्ट को समय पर कड़ा नहीं किया जाता है; कनेक्टर कसने वाला टॉर्क बहुत बड़ा या अपर्याप्त है।
(2) सील के कारण होने वाला रिसाव सील की क्षति या विफलता से संबंधित है। मुख्य प्रदर्शन यह है कि सील की सामग्री या संरचनात्मक प्रकार उपयोग की शर्तों से मेल नहीं खाता है; सील विफलता, अपर्याप्त संपीड़न, उम्र बढ़ना, क्षति, अयोग्य ज्यामितीय सटीकता, खराब प्रसंस्करण गुणवत्ता, अनौपचारिक उत्पाद; सील की कठोरता, दबाव ग्रेड, विरूपण दर और ताकत सीमा की आवश्यकता नहीं है; सील की अनुचित स्थापना, सतह घिसना या सख्त होना, और जीवन की समाप्ति लेकिन समय पर प्रतिस्थापन नहीं।
(3) घटक बंधन सतह के कारण होने वाला रिसाव डिजाइन, प्रसंस्करण और स्थापना से संबंधित है। मुख्य प्रदर्शन यह है कि सील का डिज़ाइन विनिर्देश की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, सीलिंग नाली का आकार अनुचित है, सीलिंग परिशुद्धता कम है, और मिलान अंतर लाइन से बाहर है; सीलिंग सतह खुरदरापन और समतलता त्रुटि बहुत बड़ी है, प्रसंस्करण गुणवत्ता खराब है; सीलिंग संरचना का अनुचित चयन, जिसके परिणामस्वरूप विरूपण होता है, जिससे संयुक्त सतह पूरी तरह से संपर्क नहीं कर पाती है; असेंबली सावधान नहीं है, और क्षति के कारण संयुक्त सतह पर रेत या प्लास्टिक विरूपण है।
(4) शेल का रिसाव मुख्य रूप से कास्टिंग और वेल्ड के दोषों में होता है, और धीरे-धीरे हाइड्रोलिक सिस्टम के दबाव स्पंदन या सदमे कंपन की कार्रवाई के तहत फैलता है।
(5) सिस्टम के रिसाव का मुख्य कारण यह है कि सिस्टम असेंबली खुरदरी है, और कंपन में कमी और अलगाव उपायों की कमी है; सिस्टम अधिक दबाव का उपयोग; आवश्यकतानुसार समय पर सिस्टम की जाँच करने और उससे निपटने में विफलता; घिसे हुए हिस्से की मियाद ख़त्म हो जाती है लेकिन उसे समय पर बदला नहीं जाता।
3. रिसाव की रोकथाम
(1) तेल प्रदूषण को रोकें
हाइड्रोलिक पंप के तेल सक्शन पोर्ट को मोटे फिल्टर के साथ स्थापित किया जाना चाहिए, और तेल सक्शन पोर्ट टैंक के नीचे से एक निश्चित दूरी पर होना चाहिए; तेल आउटलेट पर उच्च दबाव ठीक फिल्टर स्थापित किया जाना चाहिए, और निस्पंदन प्रभाव को गंदगी की रुकावट को रोकने और हाइड्रोलिक प्रणाली की विफलता का कारण बनने के लिए सिस्टम की कामकाजी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए; रिटर्न ऑयल फिल्टर द्वारा फ़िल्टर नहीं की गई अशुद्धियों को हटाने के लिए हाइड्रोलिक टैंक के डायाफ्राम पर एक फिल्टर स्क्रीन स्थापित की जानी चाहिए। गंदगी को सिलेंडर में आने से रोकने के लिए, और मिट्टी के पानी और प्रकाश विकिरण को हाइड्रोलिक सिलेंडर को नष्ट करने और रिसाव का कारण बनने से रोकने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर पर धातु सुरक्षात्मक छल्ले स्थापित किए जाने चाहिए; हाइड्रोलिक घटकों की स्थापना से पहले, लोहे के बुरादे और अंदर की अशुद्धियों की जाँच करें और साफ़ करें; नियमित रूप से हाइड्रोलिक तेल की जांच करें, एक बार तेल खराब होने, झाग, तलछट, तेल और पानी अलग होने की घटना पाए जाने पर तुरंत साफ किया जाना चाहिए और तेल बदल दिया जाना चाहिए। नए तेल को टैंक में डालने से पहले व्यवस्थित किया जाना चाहिए, और निस्पंदन के बाद जोड़ा जा सकता है। यदि आवश्यक हो, तो तेल की सफाई सुनिश्चित करने के लिए नए तेल को अवक्षेपित करने और फ़िल्टर करने के लिए मध्य टैंक स्थापित किया जा सकता है।
(2) सीलिंग सतह का खुरदरापन उचित होना चाहिए
रिसाव तब होगा जब चलती जोड़ी के सापेक्ष हाइड्रोलिक सिस्टम की सतह खुरदरापन बहुत अधिक हो या अक्षीय खरोंच हो। जब खुरदरापन बहुत कम होता है, तो सीलिंग रिंग का होंठ दर्पण तक पहुंचने पर तेल की फिल्म को खुरच देगा, जिससे तेल की फिल्म बनना मुश्किल हो जाएगा, और सीलिंग किनारा उच्च तापमान पैदा करेगा, जिससे घिसाव बढ़ जाएगा, इसलिए सीलिंग सतह का खुरदरापन बहुत अधिक या बहुत कम नहीं हो सकता। सीलिंग रिंग के संपर्क में आने वाली स्लाइडिंग सतह में कम खुरदरापन होना चाहिए, और हाइड्रोलिक सिलेंडर, स्लाइड वाल्व और अन्य गतिशील सील की सतह की खुरदरापन Ra{0}}.2 ~ 0.4HCM के बीच होनी चाहिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि फिसलने वाली सतह पर तेल की फिल्म चलने के दौरान नष्ट न हो जाए। जब हाइड्रोलिक सिलेंडर और स्लाइड वाल्व की रॉड पर अक्षीय खरोंच दिखाई देती है, तो प्रकाश को मेटलोग्राफिक सैंडपेपर से पॉलिश किया जा सकता है, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा भारी की मरम्मत की जानी चाहिए।
(3) सीलिंग खांचे का उचित डिजाइन और प्रसंस्करण
रिसाव को कम करने और तेल सील को समय से पहले होने वाली क्षति को रोकने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर सील ग्रूव का डिज़ाइन या प्रसंस्करण एक शर्त है। यदि पिस्टन और पिस्टन रॉड की स्थिर सील का खांचा आकार छोटा है, तो सीलिंग रिंग में खांचे में गति के लिए कोई छोटी जगह नहीं है, और प्रतिक्रिया बल की कार्रवाई से सीलिंग रिंग का निचला भाग क्षतिग्रस्त हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप तेल रिसाव। सीलिंग ग्रूव का डिज़ाइन (मुख्य रूप से संरचनात्मक आकार, आकार, आकृति और स्थिति सहनशीलता और सीलिंग सतह की खुरदरापन, आदि) मानक आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए।
स्थैतिक सील से तेल रिसाव को रोकने के लिए, सीलिंग खांचे के आकार और स्थैतिक सील की सहनशीलता को उचित रूप से डिजाइन करना आवश्यक है, ताकि स्थापना के बाद स्थैतिक सील को निचोड़ा और विकृत किया जा सके, और सील के आंतरिक तनाव को बढ़ाया जा सके। सीलबंद की तुलना में अधिक दबाव। जब भाग की कठोरता या बोल्ट का पूर्व-कसने वाला बल पर्याप्त बड़ा नहीं होता है, तो तेल के दबाव की कार्रवाई के तहत संभोग सतह अलग हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़ा अंतर होगा, और स्थैतिक सील एक गतिशील सील बन जाएगी संभोग सतह की गति.
(4) झटके और कंपन को कम करें
हाइड्रोलिक प्रणाली का प्रभाव मुख्य रूप से परिवर्तनीय दबाव, परिवर्तनीय गति और उलटने की प्रक्रिया में उत्पन्न होता है। इस समय, पाइपलाइन में बहने वाला तरल तेजी से पलटने और वाल्व पोर्ट के अचानक बंद होने के कारण तुरंत उच्च दबाव शिखर बनाता है, जिससे कनेक्टर्स, जोड़ों और फ्लैंग्स का रिसाव होता है, या सीलिंग रिंग को निचोड़ा जाता है। निकासी क्षति. झटके और कंपन के कारण होने वाले रिसाव को कम करने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:
① झटके और कंपन की ऊर्जा को अवशोषित करने के लिए सभी पाइपों को शॉक अवशोषक ब्रैकेट के साथ तय किया गया है।
② हाइड्रोलिक सिलेंडर के अंत में एक नम रिवर्सिंग वाल्व, एक धीमी स्विचिंग वाल्व और एक बफर डिवाइस (जैसे एक तरफा थ्रॉटल वाल्व) का उपयोग करें।
③ प्रभाव को कम करने के लिए कम प्रभाव वाले वाल्व या संचायक का उपयोग करें।
④ सिस्टम के सभी घटकों की सुरक्षा के लिए दबाव नियंत्रण वाल्वों को उचित रूप से व्यवस्थित करें।
⑤ उपयोग किए गए पाइप जोड़ों की संख्या कम करें, और जहां तक संभव हो पाइप जोड़ों को वेल्ड किया जाना चाहिए।
⑥ टेपर पाइप थ्रेडेड जोड़ों के बजाय थ्रेडेड डायरेक्ट हेड्स, टी जोड़ों और कोहनी का उपयोग करें।
⑦ प्रत्येक कॉन्फ़िगरेशन को रिटर्न ऑयल ब्लॉक से बदलने का प्रयास करें।
⑧ उपयोग किए गए उच्चतम दबाव के अनुसार, स्थापना के दौरान उपयोग किए जाने वाले बोल्ट टॉर्क और प्लग टॉर्क को संयुक्त सतह और सील को क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए निर्दिष्ट किया जाता है।
(5) गतिशील सीलों का घिसाव कम करें
हाइड्रोलिक प्रणाली में अधिकांश गतिशील सील सटीक रूप से डिज़ाइन की गई हैं, और यदि गतिशील सील को ठीक से संसाधित किया जाता है, सही ढंग से स्थापित किया जाता है और उचित रूप से उपयोग किया जाता है, तो लंबे समय तक किसी भी रिसाव की गारंटी नहीं दी जा सकती है। डिज़ाइन के दृष्टिकोण से, गतिशील सील के जीवन को बढ़ाने के लिए निम्नलिखित उपायों का उपयोग किया जा सकता है:
① पिस्टन रॉड और ड्राइव शाफ्ट सील पर रेडियल लोड को हटा दें।
② धूल और अन्य अशुद्धियों को प्रवेश करने से रोकने के लिए पिस्टन रॉड को धूल की अंगूठी, सुरक्षात्मक आवरण और रबर आस्तीन से सुरक्षित रखें।
(3) तेल में धूल जमा होने से रोकने के लिए आसान सफाई के लिए एक उपयुक्त निस्पंदन उपकरण और ईंधन टैंक का डिजाइन और चयन करें।
④ पिस्टन रॉड और शाफ्ट की गति को यथासंभव कम रखें।
(6) माउंटिंग प्लेट का उचित डिज़ाइन
जब लोडर हाइड्रोलिक सिस्टम के वाल्व समूह या निचली प्लेट को माउंटिंग सतह पर बोल्ट किया जाता है, तो एक संतोषजनक प्रारंभिक सील प्राप्त करने और सील को बाहर निकलने और घिसने से रोकने के लिए, माउंटिंग सतह सपाट और सीधी होनी चाहिए, सीलिंग सतह होनी चाहिए समाप्त हो, सतह खुरदरापन Ra{{0}}.8μm से कम होना चाहिए, और समतलता त्रुटि 0.01/100mm से कम होनी चाहिए; सतह पर कोई रेडियल खरोंच नहीं होनी चाहिए, और सतह को अलग होने से रोकने के लिए कनेक्टिंग स्क्रू का प्रीलोड काफी बड़ा होना चाहिए।
(7) सीलिंग रिंग को सही ढंग से जोड़ना
सीलिंग रिंग को असेंबल करते समय उसकी सतह पर तेल लगाना चाहिए। यदि की-वे के शुरुआती हिस्सों और शाफ्ट पर धागे से गुजरना आवश्यक हो, तो गाइड टूल का उपयोग किया जाना चाहिए। स्क्रूड्राइवर जैसे धातु के औजारों का उपयोग न करें, अन्यथा सीलिंग रिंग खरोंच जाएगी और तेल रिसाव का कारण बनेगी। दिशात्मक सील (जैसे वी, वाई और वाईएक्स सील) के लिए, असेंबली के दौरान होंठ को दबाव तेल कक्ष के खिलाफ रखा जाना चाहिए, और भागों के तेज किनारे और गड़गड़ाहट से खरोंच से बचने के लिए होंठ की सुरक्षा पर ध्यान देना चाहिए। रोटरी संपर्क की सीलिंग सतह (जैसे हाइड्रोलिक पंप ड्राइविंग गियर शाफ्ट का अंत) के लिए, डबल लिप सीलिंग रिंग का चयन किया जाना चाहिए। संयुक्त सील को स्थापित करने से पहले, सील को हाइड्रोलिक तेल में एक निश्चित तापमान तक उबाला जाना चाहिए; इंस्टॉलेशन के दौरान विशेष गाइड स्लीव्स और क्लोजिंग टूल्स का उपयोग किया जाना चाहिए, और सील के लिए निर्माता के इंस्टॉलेशन निर्देशों का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए।
(8) सील को खराब होने से बचाने के लिए तेल के तापमान को नियंत्रित करें
समय से पहले सील खराब होने का एक महत्वपूर्ण कारण उच्च तेल तापमान है। ज्यादातर मामलों में, जब तेल का तापमान अक्सर 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है, तो तेल की चिपचिपाहट बहुत कम हो जाती है, और सीलिंग रिंग फैल जाती है, पुरानी हो जाती है और विफल हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप हाइड्रोलिक प्रणाली का रिसाव होता है। शोध के अनुसार, तेल के तापमान में हर 10 डिग्री की वृद्धि पर सील का जीवन आधा हो जाएगा, इसलिए तेल का तापमान 65 डिग्री के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, तेल टैंक और एक्चुएटर (सिलेंडर या मोटर) के बीच की दूरी को कम करने के लिए टैंक के अंदर तेल पाइप और रिटर्न पाइप को एक विभाजन द्वारा अलग किया जाना चाहिए, और समकोण कोहनी का उपयोग जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए पाइपलाइन. इसके अलावा, तेल और सीलिंग सामग्री की अनुकूलता पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और निर्देश मैनुअल या प्रासंगिक मैनुअल के अनुसार हाइड्रोलिक तेल और सील के प्रकार और सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।
(9) मरम्मत और संयोजन प्रक्रिया को महत्व दें
रिसाव की रोकथाम और नियंत्रण की मरम्मत प्रक्रिया को मजबूत किया जाना चाहिए, जैसे कि वाल्व स्टेम, पिस्टन सतह और सिलेंडर की भीतरी दीवार के पूरे या हिस्से को ब्रश चढ़ाना और इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव द्वारा मोटा किया जा सकता है, और फिर खराद द्वारा आवश्यक आकार में मशीनीकृत किया जा सकता है। थ्रेडेड फिटिंग स्थापित करते समय, पीटीएफई कच्चे माल का टेप धागे के चारों ओर लपेटा जाना चाहिए। स्थापना से पहले कास्टिंग या वेल्डिंग भागों का निरीक्षण और दबाव परीक्षण किया जाना चाहिए, दबाव परीक्षण का दबाव इसके अधिकतम कामकाजी दबाव के 150 प्रतिशत से 200 प्रतिशत के बराबर है। जब तेल सील को सीट के छेद में लोड किया जाता है, तो स्थिति को तिरछा होने से बचाने के लिए इसे आयात करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।
