हाइड्रोलिक प्रणाली में तेल रिसाव का कारण विश्लेषण
1. हाइड्रोलिक प्रणाली के प्रदूषण के कारण तेल रिसाव
हाइड्रोलिक सिस्टम के प्रदूषण से हाइड्रोलिक घटकों में टूट-फूट, सीलिंग प्रदर्शन में गिरावट, वॉल्यूमेट्रिक दक्षता में कमी और आंतरिक और बाहरी रिसाव हो जाएगा। हाइड्रोलिक घटकों की चलती जोड़ी की निकासी आम तौर पर 5 ~ 15µm है। वाल्व घटकों के लिए, जब प्रदूषण के कण चलती जोड़ी में प्रवेश करते हैं, तो संपर्क सतह को खरोंच देता है, और नए अपघर्षक कणों को काट देता है, घिसाव को बढ़ाता है, जिससे निकासी का विस्तार होता है, जिसके परिणामस्वरूप वाल्व में रिसाव या तेल होता है; पंप घटकों के मामले में, संदूषण कण सापेक्ष गतिमान भागों (प्लंगर पंप के प्लंजर और सिलेंडर छेद, सिलेंडर ब्लॉक और वाल्व प्लेट। वेन पंप ब्लेड टिप और स्टेटर सतह, आदि) के खराब होने का कारण बन सकते हैं। निकासी में वृद्धि, रिसाव में वृद्धि, जिसके परिणामस्वरूप पंप वॉल्यूम दक्षता कम हो जाती है; हाइड्रोलिक सिलेंडर के लिए, प्रदूषण के कण सीलिंग डिवाइस के घिसाव को तेज कर देंगे, जिससे रिसाव काफी बढ़ जाएगा, जिससे बिजली की कमी हो जाएगी, लेकिन सिलेंडर या पिस्टन रॉड को खींचकर अलग कर दिया जाएगा; हाइड्रोलिक कैथेटर के लिए, प्रदूषण के कण कैथेटर की भीतरी दीवार के घिसाव को बढ़ा देंगे, या यहां तक कि भीतरी दीवार को खरोंच भी देंगे, खासकर जब तरल का प्रवाह दर उच्च और अस्थिर (तेज प्रवाह दर और बड़े दबाव स्पंदन) हो, जिसके कारण कैथेटर की भीतरी दीवार पर सामग्री के प्रभाव और छिलने के कारण, और अंततः कैथेटर के टूटने और तेल के रिसाव का कारण बनता है।
जब हाइड्रोलिक तेल में पानी होता है, तो यह इमल्शन हाइड्रोलिक तेल के निर्माण को बढ़ावा देगा, हाइड्रोलिक तेल के स्नेहन और जंग-रोधी प्रभाव को कम करेगा, हाइड्रोलिक घटकों और हाइड्रोलिक पाइप की आंतरिक दीवार के घिसाव और क्षरण में तेजी लाएगा। जब हाइड्रोलिक तेल में बड़ी संख्या में बुलबुले होते हैं, तो बुलबुले उच्च दबाव वाले क्षेत्र में संकुचित हो जाएंगे, और आसपास का तेल बुलबुले के कब्जे वाले स्थान पर तेज गति से प्रवाहित होगा, जिससे एक मजबूत हाइड्रोलिक प्रभाव होगा। उच्च दबाव वाले तरल मिश्रण के प्रभाव के तहत, हाइड्रोलिक घटक और हाइड्रोलिक पाइप की भीतरी दीवार जंग खा जाती है और टूट जाती है। ये स्थितियां अंततः हाइड्रोलिक घटकों और हाइड्रोलिक पाइप क्षति और आंतरिक और बाहरी रिसाव का कारण बनेंगी।
2. बहुत अधिक तेल तापमान के कारण तेल रिसाव
हाइड्रोलिक सिस्टम का तापमान आम तौर पर 35 ~ 60 डिग्री बनाए रखा जाता है जो सबसे उपयुक्त है, उच्चतम 80 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। सामान्य तेल तापमान के तहत हाइड्रोलिक तेल का प्रदर्शन अच्छा होता है। तेल का तापमान बहुत अधिक है, जिससे हाइड्रोलिक तेल की चिपचिपाहट कम हो सकती है, तेल फिल्म पतली हो सकती है और आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकती है, स्नेहन प्रदर्शन, यांत्रिक घिसाव, वॉल्यूमेट्रिक दक्षता कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप हाइड्रोलिक तेल के भीतर रिसाव बढ़ जाता है, रिसाव और घिसाव और सिस्टम में तापमान बढ़ जाता है। साथ ही, सिस्टम का तापमान रिसाव और घिसाव को बढ़ा देगा, और यहां तक कि एक दुष्चक्र का कारण बनेगा, हाइड्रोलिक घटकों को जल्दी से अक्षम कर देगा; यदि तेल का तापमान बहुत अधिक है, तो रबर सील रिंग की उम्र बढ़ने में तेजी आएगी, और सीलिंग प्रदर्शन कम हो जाएगा, जिससे अंततः सील की विफलता और तेल रिसाव हो जाएगा; तेल का तापमान बहुत अधिक है, रबर नरम टयूबिंग की उम्र बढ़ने में तेजी आएगी, गंभीर टयूबिंग सख्त और क्रैकिंग होगी, उच्च तापमान की कार्रवाई के तहत ऐसी टयूबिंग, उच्च दबाव अंततः टयूबिंग विस्फोट और तेल रिसाव का कारण बन जाएगा। इसलिए, सिस्टम तेल के तापमान को सामान्य सीमा में रखने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए।
3. खराब पाइपलाइन गुणवत्ता के कारण तेल रिसाव
हाइड्रोलिक पाइपलाइन की मरम्मत या प्रतिस्थापित करते समय, यदि हाइड्रोलिक सिस्टम में अवर तेल पाइप स्थापित किया जाता है, तो इसकी कम असर क्षमता और कम सेवा जीवन के कारण, उपयोग का समय लंबा नहीं होगा और तेल रिसाव होगा। हार्ड टयूबिंग की खराब गुणवत्ता मुख्य रूप से पाइप की दीवार की असमान मोटाई में प्रकट होती है, जिससे असर क्षमता कम हो जाती है। निम्न नली मुख्य रूप से खराब रबर की गुणवत्ता, स्टील वायर परत तनाव की कमी, असमान बुनाई है, जिससे कि असर क्षमता अपर्याप्त है, तेल प्रभाव के दबाव में, पाइपलाइन क्षति और तेल रिसाव का कारण बनना आसान है
4. तेल सील की समस्याओं के कारण तेल रिसाव
तेल सील का व्यापक रूप से चलती भागों और स्थिर भागों (जैसे गियर पंप के शाफ्ट अंत की सील, हाइड्रोलिक युग्मक के शाफ्ट अंत की सील, आदि, तेल सील द्वारा सील किया जाता है) के बीच सीलिंग में उपयोग किया जाता है। तेल सील कई प्रकार की होती है, लेकिन सीलिंग सिद्धांत मूल रूप से एक ही होता है। यह आंतरिक तेल रिसाव को रोक सकता है, लेकिन हाइड्रोलिक सिस्टम में बाहरी धूल, अशुद्धियों को भी रोक सकता है।
जैसे कि तेल सील की गुणवत्ता स्वयं योग्य नहीं है (मुख्य समस्याएं हैं: तेल सील संरचना डिजाइन अनुचित है, तेल सील सामग्री का चयन अनुचित है, तेल सील निर्माण प्रक्रिया अनुचित है या आयाम सटीकता खराब है, आदि। ), ऐसी तेल सील एक अच्छी सीलिंग भूमिका नहीं निभा सकती है, जिससे तेल का रिसाव होता है; तेल सील सेवा का समय बहुत लंबा है, सेवा जीवन से परे, उम्र बढ़ने, लोच की हानि और टूट-फूट और तेल सील रिसाव के कारण होगा; तेल सील असेंबली का दबाव सही जगह पर नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप होंठ क्षतिग्रस्त हो जाते हैं या होंठ खरोंच जाते हैं, और तेल रिसाव होता है; तेल सील स्थापित करते समय, तेल सील को साफ नहीं किया जाता है या तेल सील की धूल बनाए रखने वाली रिंग क्षतिग्रस्त हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप तलछट तेल सील के काम करने वाले चेहरे में प्रवेश कर जाती है, जिससे तेल सील काम पर टूट-फूट को बढ़ाकर सीलिंग प्रभाव खो देती है। जिसके परिणामस्वरूप तेल का रिसाव हुआ।
5. हाइड्रोलिक सील की समस्याओं के कारण तेल रिसाव
असेंबली प्रक्रिया में, यदि अत्यधिक खिंचाव से सील की लोच कम हो जाएगी, तो इससे सीलिंग प्रदर्शन कम हो जाएगा; यदि असेंबली प्रक्रिया में, सील के पलटने और सील के होंठ को खरोंचने के कारण रिसाव हो जाएगा; यदि सीलिंग खांचे की गुणवत्ता या सील की सीलिंग संपर्क सतह खराब है, तो सील को कम आयामी सटीकता, कम सतह खुरदरापन और कम आकार की स्थिति सहिष्णुता के साथ सीलिंग जोड़ी में स्थापित किया जाता है, जिससे सील को नुकसान होगा। , जिसके परिणामस्वरूप हाइड्रोलिक तेल का रिसाव हुआ; यदि सील को ठीक से नहीं चुना गया है, तो यह हाइड्रोलिक तेल के रिसाव का कारण बनेगा, उदाहरण के लिए, उच्च दबाव प्रणाली में चयनित सीलिंग सामग्री बहुत नरम है, इसलिए काम पर, सील को सीलिंग अंतराल में निचोड़ना और क्षति पहुंचाना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप हाइड्रोलिक तेल का रिसाव हुआ; यदि सील की गुणवत्ता खराब है, दबाव प्रतिरोध कम है, सेवा जीवन छोटा है, सीलिंग प्रदर्शन खराब है, जिससे सील का उपयोग लंबे समय तक नहीं होने से रिसाव उत्पन्न होगा।
6. हाइड्रोलिक पाइपलाइनों की अनुचित असेंबली के कारण तेल रिसाव
(1) हाइड्रोलिक पाइप का झुकना अच्छा नहीं है।
हाइड्रोलिक हार्ड कंड्यूट को असेंबल करने की प्रक्रिया में, पाइप को निर्दिष्ट त्रिज्या के अनुसार मोड़ना चाहिए, अन्यथा पाइप अलग-अलग झुकने वाले तनाव पैदा करेगा, और धीरे-धीरे तेल के दबाव की कार्रवाई के तहत रिसाव पैदा करेगा। यदि कठोर पाइप का झुकने वाला त्रिज्या बहुत छोटा है, तो इससे बाहरी पाइप की दीवार पतली हो जाएगी और भीतरी पाइप की दीवार में झुर्रियां पड़ जाएंगी, जिससे पाइप के झुकने वाले हिस्से में बहुत अधिक आंतरिक तनाव होगा, और ताकत बढ़ेगी बहुत कमजोर हो गया है. मजबूत कंपन या प्रभाव के तहत, पाइप में अनुप्रस्थ दरारें और तेल रिसाव उत्पन्न करना आसान है; यदि झुकने वाले हिस्से में बड़ी अण्डाकारता है, तो पाइप में तेल का दबाव स्पंदित होने पर अनुदैर्ध्य दरारें और तेल रिसाव आसानी से हो जाएगा। नली स्थापित करते समय, यदि झुकने वाला त्रिज्या आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है या नली मुड़ जाती है, तो नली क्षतिग्रस्त हो जाएगी और तेल लीक हो जाएगा।
(2) पाइपलाइन स्थापना और निर्धारण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं।
सामान्य अनुचित स्थापना और निर्धारण इस प्रकार हैं।
① ट्यूबिंग की स्थापना में, लंबाई की परवाह किए बिना, ट्यूबिंग के कोण और धागे को जबरन इकट्ठा करना उचित है, ताकि पाइपलाइन विरूपण, स्थापना तनाव, एक ही समय में, पाइपलाइन से टकराना आसान हो, जिसके परिणामस्वरूप कमी हो इसकी ताकत.
(2) ट्यूबिंग स्थापित करते समय, फिक्सिंग पर ध्यान न दें, जब पाइपलाइन एक साथ घूमती है तो बोल्ट को कस लें, जिससे पाइपलाइन मुड़ जाती है या अन्य भागों से टकरा जाती है और घर्षण पैदा करती है, जिससे पाइपलाइन की सेवा का जीवन छोटा हो जाता है।
③ पाइप क्लिप कभी-कभी बहुत ढीली होती है, जिससे पाइप और क्लिप के बीच घर्षण और कंपन मजबूत होता है; कभी-कभी बहुत तंग, जिससे पाइपलाइन की सतह (विशेष रूप से एल्यूमीनियम पाइप या तांबा पाइप) क्लैंपिंग विरूपण हो जाता है, इन परिस्थितियों में पाइपलाइन क्षति और तेल रिसाव हो जाएगा।
(4) पाइप जोड़ का कसने वाला टॉर्क गंभीर रूप से प्रावधानों से अधिक है, जिससे जोड़ का बेल मुंह टूट जाता है, धागा तनाव, यात्रा, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर परिणाम होता है! तेल से दुर्घटना.
