दैनिक कार्य में, हाइड्रोलिक प्रणाली में समय-समय पर सुरक्षा दुर्घटनाएं, ऑपरेटरों को मामूली चोटें, जीवन के बारे में गंभीर चिंताएं और यहां तक कि कार्यस्थल में गंभीर दुर्घटनाएं भी होती हैं। हालाँकि, हाइड्रोलिक प्रणाली की सुरक्षा पर अक्सर ध्यान नहीं दिया जाता है, भले ही कर्मचारी कई वर्षों से हाइड्रोलिक उद्योग में लगे हों, यह अक्सर सुरक्षा दुर्घटनाओं का कारण बनता है।
प्रौद्योगिकी के संदर्भ में, हाइड्रोलिक सिस्टम सुरक्षा समस्याओं के मुख्य कारणों में सिस्टम का अधिक दबाव, तेल का दहन, उच्च गति से चलने वाले हिस्से कठोर पदार्थों को बाहर फेंकना, विद्युत शॉर्ट सर्किट और रिसाव, हाइड्रोलिक वाल्व का अटक जाना शामिल हैं। हालाँकि, गहन जाँच अभी भी मानवीय कारकों पर निर्भर करती है। कार्यक्रम निर्माण, आर्थिक लेखांकन, सिस्टम डिज़ाइन, घटक चयन, तैयार उत्पादों की खरीद, प्रसंस्करण और विनिर्माण, असेंबली और डिबगिंग से हाइड्रोलिक प्रणाली, सामान्य उपयोग में अंतिम रूप से डालने तक, लगभग हर लिंक प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से सिस्टम की सुरक्षा को प्रभावित करेगा . उनमें से, प्रोग्राम निर्माण, एक बड़े पहलू से, प्रोग्राम को निर्धारित करने का एक महत्वपूर्ण आधार सिस्टम की विश्वसनीयता आवश्यकताएं हैं, कम विश्वसनीयता, सुरक्षा कम होगी; विभिन्न प्रकार के घटक, सुरक्षा भी भिन्न होती है, जैसे सुरक्षा वाल्व के रूप में राहत वाल्व, पायलट प्रकार की तुलना में सीधी कार्रवाई अधिक सुरक्षित होती है; तैयार उत्पादों की खरीद भी बहुत महत्वपूर्ण है, उत्पाद की गुणवत्ता के विभिन्न निर्माताओं बहुत अलग है, सुरक्षा भी प्रभावित होगी; जहां तक आर्थिक लेखांकन का सवाल है, आम तौर पर निवेश जितना अधिक होगा, सिस्टम की सुरक्षा उतनी ही बेहतर होगी।
प्रबंधकों और तकनीशियनों की गुणवत्ता, जिसमें उनकी व्यक्तिपरक स्थितियाँ, ज्ञान स्तर और अनुभव स्तर शामिल हैं, का सिस्टम सुरक्षा पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है, जो सभी तकनीकी लिंक, विशेष रूप से डिबगिंग और उपयोग लिंक में परिलक्षित होता है।
1. नियमित सुरक्षा मुद्दे
(1) बिजली का शॉर्ट सर्किट, रिसाव, बिजली का झटका। फिक्स्ड हाइड्रोलिक उपकरण अक्सर कार्यशाला या प्रयोगशाला में स्थापित किए जाते हैं, जिसमें बिजली स्रोत के रूप में विद्युत ऊर्जा और मोटर, मजबूत वर्तमान प्रणाली के लिए वितरण कैबिनेट और मोटर स्टार्टिंग कैबिनेट, कमजोर वर्तमान प्रणाली के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम कंसोल, कमजोर वर्तमान से बचने की कोशिश की जाती है। और तेज़ धारा एक साथ मिल जाती है, जिससे बिजली के झटके से दुर्घटनाएँ होती हैं; यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोटर और हाइड्रोलिक प्रणाली का यांत्रिक आवास विश्वसनीय रूप से ग्राउंडेड है, वितरण कैबिनेट एक रिसाव रक्षक से सुसज्जित है; बिजली वितरण कैबिनेट और मोटर स्टार्टिंग कैबिनेट के मजबूत वर्तमान संपर्कों को प्रज्वलित करना आसान है, और दहनशील गैस से बचना चाहिए। मजबूत कंडक्टर के बीच प्रवाहकीय शरीर से बचने के लिए; सड़क सुरक्षा उपकरण की नियमित जांच करें।
(2) उच्च गति से चलने वाले हिस्से। सबसे आम है हाइड्रोलिक पंप की मोटर को खींचना, आमतौर पर मोटर और पंप को जोड़ने के लिए सामान्य युग्मन का उपयोग किया जाता है, कठोर वस्तुओं को बाहर उड़ने से रोकने के लिए युग्मन को आम तौर पर एक केस से ढक दिया जाता है और ऑपरेटर गलती से घूर्णन युग्मन को छू लेता है। इसके अलावा, जैसे गियर ट्रांसमिशन पर भी ध्यान देने की जरूरत है।
2. सिस्टम पर अधिक दबाव के कारण होने वाली सुरक्षा समस्याएँ
सिस्टम के अधिक दबाव के कई कारण हैं, और सबसे प्रत्यक्ष और मौलिक कारण यह है कि सिस्टम की पाइपलाइन या सिस्टम के अधिक दबाव वाले हिस्से पर कोई सुरक्षा वाल्व स्थापित नहीं है, या सुरक्षा वाल्व स्थापित है लेकिन सुरक्षा भूमिका नहीं निभाता है .
2.1 लीक और ट्यूबिंग का फटना
सिस्टम के अधिक दबाव के बाद, सबसे कमजोर हिस्सों से पहला रिसाव, जैसे पाइप जोड़, प्लेट माउंटिंग वाल्व माउंटिंग सतह, आदि, कभी-कभी टयूबिंग के फटने का कारण बनता है, विशेष रूप से रबर की नली, पाइप के अंत के जोड़ के फटने का सबसे अधिक खतरा होता है। अत्यधिक दबाव के कारण होने वाले रिसाव, जिसमें पाइप का फटना भी शामिल है, के कारण बड़ी मात्रा में तेल बाहर निकल सकता है, और यदि तेल बहुत गर्म है, तो यह सीधे त्वचा को जला सकता है; इसके अलावा, हर जगह तेल का छिड़काव किया जाता है, और जब कर्मचारी घबराहट में भागते हैं, तो फिसलना और गिरना आसान होता है। खुली आग की स्थिति में, यह आग भी लाएगा।
इसके अलावा, यदि फटा हुआ तेल पाइप भारी वस्तुओं को ले जाने वाले सिलेंडर से सीधे जुड़ा हुआ है, तो सिस्टम अचानक दबाव कम कर देगा, और भारी वस्तुएं गिर जाएंगी, जिससे आस-पास के उपकरण या कर्मचारी टूट जाएंगे।
2.2 संचायक उड़ान
आमतौर पर, दबाव स्पंदन को खत्म करने के लिए या अल्पकालिक ऊर्जा स्रोत के रूप में, हाइड्रोलिक ऊर्जा प्रणाली के उच्च दबाव पक्ष को अक्सर समानांतर संचायक में स्थापित किया जाता है। संचायक में केवल एक हाइड्रोलिक इंटरफ़ेस होता है, दबाव तेल की कार्रवाई के तहत, हाइड्रोलिक इंटरफ़ेस पर हाइड्रोलिक जोड़ काफी तन्य तनाव का सामना करने के लिए, स्थान के उपयोग पर विचार करने के लिए, मानक संयुक्त दीवार की मोटाई बहुत बड़ी डिज़ाइन नहीं की जाएगी, तनाव झेलने की क्षमता सीमित है, यदि सिस्टम का दबाव बहुत अधिक है, तो यह जोड़ तोड़ देगा। उच्च दाब तेल के कक्ष में संचायक इस समय गैस की एक छोटी मात्रा में संपीड़ित होता है, इस समय तेजी से विस्तार होता है, हाइड्रोलिक तेल को उच्च गति पर छिड़का जाता है, फिर संचायक एक छोटे रॉकेट की तरह, उच्च गति विपरीत दिशा में उड़ता है, संचायक अक्सर होता है ऊर्ध्वाधर रूप से स्थापित, मुद्रास्फीति पोर्ट ऊपर, ताकि यह ऊपर की ओर उड़ सके, छत से टकराकर वापस आ जाए, आस-पास के कर्मचारियों को घायल होना बहुत आसान है।
हाइड्रोलिक जोड़ को खींचने के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता होती है, जो अक्सर सिस्टम सुरक्षा वाल्व के खुलने में विफलता के कारण होता है। विशेष रूप से जब सिस्टम को पहली बार चालू किया जाता है, तो सुरक्षा उपायों के कारण, जैसे कि पायलट रिलीफ वाल्व को सुरक्षा वाल्व के रूप में उपयोग करना, वाल्व में पायलट पोर्ट अवरुद्ध हो जाता है, जिससे सिस्टम पर तत्काल अधिक दबाव पड़ेगा, मोटर बंद हो जाएगी, और दबाव उच्च स्तर तक पहुंच जाएगा, यदि सिस्टम पाइपलाइन अच्छी तरह से स्थापित है, कोई अन्य कमजोर लिंक नहीं है, तो संचायक भाग एक कमजोर लिंक बन जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप दुर्घटनाएं होंगी।
2.3 कमजोर हिस्से फट जाते हैं और छोटे आकार की कठोर वस्तुएं उड़ जाती हैं
दबाव प्रतिरोध के संदर्भ में, हाइड्रोलिक प्रणाली में बड़े सतह क्षेत्र वाले घटक कमजोर लिंक होते हैं, जैसे दबाव टैंक का खोल, हीट एक्सचेंजर, पंप और मोटर। प्लंजर पंप और प्लंजर मोटर शेल तेल रिटर्न को अलग से लेने के लिए, इसकी दबाव क्षमता आम तौर पर {{0}} होती है। 3 ~ 0.5MPa नीचे, यदि स्थापना प्रक्रिया में कोई त्रुटि होती है, जिसके परिणामस्वरूप शेल खराब हो जाता है सीमा से अधिक दबाव, जो शेल के फटने का कारण बनेगा, सबसे संभावित स्थिति यह है कि शेल असेंबली बोल्ट भाग को इसके आंतरिक उच्च गति से घूमने वाले हिस्सों के कारण खींच लिया जाता है, यदि शेल गंभीर रूप से फट जाता है, तो हिस्से उड़ भी सकते हैं, सुरक्षा घटनाओं के लिए अग्रणी।
इसके अलावा, सामान्य प्लेट हीट एक्सचेंजर का दबाव प्रतिरोध कम होता है, ज्यादातर 2 ~ 3MPa के भीतर, आमतौर पर, कूलर को टैंक के माध्यम से सीधे तेल रिटर्न सर्किट पर रखा जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि दबाव बहुत अधिक न हो। यदि सिस्टम की स्थापना में कोई समस्या है, जिसके परिणामस्वरूप तेल वापसी में रुकावट आती है, दबाव सीमा से अधिक हो जाता है, हीट एक्सचेंजर भी फट जाएगा, और जड़त्वीय उड़ान के कारण कुछ कमजोर हिस्सों में धातु की शीट टूट जाएगी, जो चोट दुर्घटनाओं का भी कारण बनेगा।
3. उच्च तापमान हाइड्रोलिक प्रणाली
उच्च तापमान की स्थिति में, कुछ हाइड्रोलिक प्रणालियाँ रिसाव की समस्या के कारण तेल का छिड़काव करेंगी, जिससे चोट दुर्घटनाएँ होना आसान है। इसके अलावा, उच्च तापमान प्रणाली में ईंधन टैंक अक्सर एक इलेक्ट्रिक हीटर और तापमान नियंत्रण प्रणाली के साथ स्थापित किया जाता है। यदि तापमान नियंत्रण प्रणाली विफल हो जाती है, या डिबगिंग के दौरान कनेक्ट नहीं होती है, तो हीटर लंबे समय तक तेल को गर्म करता है, और तापमान बढ़ता रहता है, जिससे अंततः तेल जलने लगेगा, जिससे आग लग जाएगी और यहां तक कि विस्फोट का खतरा भी होगा। .
4. हाइड्रोलिक लॉक विफलता
भारी वस्तुओं को उठाने के हाइड्रोलिक उपकरण में, हाइड्रोलिक नियंत्रण चेक वाल्व का उपयोग अक्सर हाइड्रोलिक लॉक के रूप में किया जाता है। जब भारी वस्तुएं उचित ऊंचाई तक बढ़ जाती हैं, तो सिलेंडर हिलना बंद कर देता है, और सिस्टम अब उच्च दबाव वाले तेल की आपूर्ति नहीं करता है, लेकिन काम करने वाले कक्ष के हाइड्रोलिक तेल को बंद करने और भारी वस्तुओं का समर्थन करने के लिए हाइड्रोलिक लॉक पर निर्भर करता है।
यदि हाइड्रोलिक सिस्टम की पाइपलाइन और तेल पर्याप्त रूप से साफ नहीं हैं, तो हाइड्रोलिक लॉक के वाल्व कोर और वाल्व सीट के बीच बड़े आकार का मलबा फंस जाता है, जिसके परिणामस्वरूप हाइड्रोलिक लॉक विफल हो जाता है, सिस्टम उच्च दबाव की आपूर्ति बंद कर देता है। एक ही समय में तेल, भारी भार गिर जाएगा, सामान्य उठाने की व्यवस्था, हाइड्रोलिक लॉक में एक रिवर्सिंग वाल्व होगा, इस समय बंद स्थिति में, आमतौर पर रिवर्सिंग वाल्व एक स्लाइड वाल्व है, कट-ऑफ फ़ंक्शन नहीं है मज़बूत। इसलिए, हाइड्रोलिक तेल रिसाव के साथ वजन धीरे-धीरे गिर जाएगा, यदि उठाने का तंत्र समानांतर में दो से अधिक सिलेंडर है, तो सिलेंडर की कुछ हाइड्रोलिक लॉक विफलता के कारण वजन धीरे-धीरे झुक जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप दुर्घटना होगी।
5. हाइड्रोलिक सिस्टम सुरक्षा सावधानियां
5.1 अत्यधिक दबाव संबंधी समस्याएँ
(1) सिस्टम सुरक्षा वाल्व के लिए प्रत्यक्ष-अभिनय राहत वाल्व का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जिसमें मजबूत प्रदूषण-विरोधी क्षमता का लाभ है। यहां तक कि अगर तेल और पाइपलाइन में बड़े आकार की गंदगी होती है, तो आमतौर पर केवल सुरक्षा वाल्व बंद नहीं किया जा सकता है, सिस्टम दबाव नहीं बढ़ सकता है, लेकिन शायद ही कभी वाल्व नहीं खुल सकता है और सिस्टम ओवरप्रेशर घटना हो सकती है।
(2) सिस्टम के कुछ हिस्से बड़े भार को सहन करते हैं, जब सिस्टम सुरक्षा वाल्व से अलग किया जाता है, तो अधिक दबाव से सुरक्षा के लिए एक सुरक्षा वाल्व या दबाव रिले जोड़ना आवश्यक होता है, जैसे कि हाइड्रोलिक लॉक और सिलेंडर के बीच पाइपलाइन, असर करते समय आराम करने पर भारी वस्तुएँ, यदि प्रभाव के कारण अधिक दबाव हो सकता है और ट्यूब फट सकती है, तो एक सुरक्षा उपकरण जोड़ना आवश्यक है।
(3) तेल को साफ रखें, तेल स्रोत के आउटलेट पर तेल फिल्टर स्थापित करें, या एक अलग सफाई परिसंचरण प्रणाली स्थापित करें, सुरक्षा वाल्व, विशेष रूप से पायलट राहत वाल्व के आंतरिक छिद्रों को रोकने के लिए नियमित या अनियमित रूप से तेल बदलें। अवरुद्ध किया जा रहा है.
(4) बड़ी चिपचिपाहट वाले हाइड्रोलिक तेल के लिए, जब सर्दियों में उपयोग किया जाता है, तो परिवेश का तापमान कम होता है, हर दिन पहली बार, तेल का तापमान सामान्य कामकाजी तापमान से बहुत कम होता है, और संबंधित चिपचिपाहट बहुत बड़ी होती है, और सुरक्षा खोलने के दबाव के लिए वाल्व सामान्य कामकाजी तापमान पर सेट किया गया है, और इस समय खोलने का दबाव अक्सर सेटिंग मूल्य से अधिक होता है, इसलिए बड़े व्यास वाले सुरक्षा वाल्व का चयन करना आवश्यक है। रिटर्न टैंक की पाइपलाइन को स्थानीय और दबाव हानि को कम करने के लिए एक बड़े व्यास का चयन करना चाहिए, ताकि कम तापमान वाले उद्घाटन का दबाव बहुत अधिक न हो।
(5) संचायक के इनलेट पर एक अलग सुरक्षा वाल्व स्थापित करना सबसे अच्छा है, ताकि सामान्य काम प्रभावित न हो, संचायक और इनलेट पाइपलाइन की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उद्घाटन दबाव को सिस्टम सुरक्षा वाल्व से अधिक सेट किया जा सकता है। .
5.2 अन्य समस्याएँ
(1) उच्च तापमान प्रणाली में आकर्षक संकेत होने चाहिए, और ऑपरेटर को उच्च तापमान पाइप और घटकों को छूने से रोकने के लिए एक अलगाव उपकरण जोड़ना सबसे अच्छा है। जब सिस्टम चल रहा हो, तो ऑपरेटर और उपकरण को सुरक्षित दूरी पर रखा जाना चाहिए; उच्च तापमान वाले तेल स्प्रे को रोकने के लिए, सीलों को समय पर बदलना, अक्सर जांचना कि जोड़ ढीला तो नहीं है।
(2) हाई-स्पीड मूविंग पार्ट्स प्लस आइसोलेशन कवर।
(3) जब बड़े वजन लंबे समय तक एक निश्चित ऊंचाई बनाए रखते हैं, तो हाइड्रोलिक सिस्टम रिसाव, पाइप विस्फोट, हाइड्रोलिक लॉक विफलता और अन्य घटनाओं के कारण होने वाले खतरे को रोकने के लिए यांत्रिक समर्थन जोड़ना सबसे अच्छा होता है।
5.3 सिस्टम डिबगिंग और उपयोग प्रक्रिया
(1) डिबगिंग प्रक्रिया पहले से ही सुरक्षा प्रक्रियाओं को विकसित करने के लिए सर्वोत्तम है, लेकिन संक्षिप्त होने के लिए और सब कुछ कवर करने और सबसे महत्वपूर्ण सुरक्षा सामग्री को डूबने से बचाने के लिए।
(2) जब सिस्टम को पहली बार असेंबल और डिबग किया जाता है, तो यह जांचने पर ध्यान केंद्रित करें कि सुरक्षा वाल्व की स्थापना सही है या नहीं, जैसे कि आयात और निर्यात की दिशा, और क्या रिटर्न पाइपलाइन सुचारू है। यदि पायलट अनलोडिंग वाल्व के साथ राहत वाल्व का उपयोग किया जाता है, तो कुछ को तेल निकास पोर्ट मोड चुनने की आवश्यकता होती है: आंतरिक रिसाव या बाहरी रिसाव, अक्सर वाल्व शरीर में आंतरिक रिसाव चैनल छोटे स्क्रू द्वारा अवरुद्ध होता है, आंतरिक रिसाव मोड का चयन करते समय, यह हटाया जाना चाहिए, अन्यथा इससे रिलीफ वाल्व नहीं खुल पाएगा और सिस्टम पर दबाव बढ़ जाएगा।
(3) जटिल प्रणालियों की डिबगिंग प्रक्रिया बहुत लंबी है, और डिबगिंग कर्मियों को थकान होना आसान है, और एक व्यक्ति को जटिल प्रणालियों को अकेले डिबग करने से बचना चाहिए। डिबगिंग प्रक्रिया के दौरान, यह संभव है कि सुरक्षा सुविधाएं पूरी तरह से स्थापित न हों, या अस्थायी रूप से नष्ट कर दी गई हों, डिबगिंग कर्मियों को किसी भी समय ध्यान देने की याद दिलाने के लिए आसानी से देखने वाली जगह पर एक बोल्ड चिन्ह बनाना सबसे अच्छा है।
(4) डिबगिंग के दौरान, किसी को हमेशा आपातकालीन स्टॉप बटन के पास रहना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसे किसी भी समय रोका जा सके। यदि पाइपलाइन तेल छिड़कती है, तो फिसलने या गिरने की चोट से बचने के लिए दौड़ने से घबराएं नहीं।
(5) उच्च पेशेवर गुणवत्ता वाले लोगों के लिए, विशेष रूप से उत्पाद विकास चरण में, डिजाइन, प्रसंस्करण, डिबगिंग और उपयोग में एक कानून है। पहली बार जब यह कार्य किया जाता है, तो त्रुटियों और दुर्घटनाओं की संभावना कम होती है; दूसरी बार और उसके बाद की अवधि में त्रुटियों और दुर्घटनाओं की संभावना अधिक होती है; अंत में, टेम्परिंग के बाद, उपकरण के तकनीकी पहलू परिपक्व होते हैं, ऑपरेटर का अनुभव भी परिपक्व होता है, और त्रुटियों और दुर्घटनाओं की संभावना बहुत कम होती है। यही पैटर्न परिपक्व उपकरण उपयोगकर्ताओं पर भी लागू होता है। इसके पीछे का कारण मुख्य रूप से काम पर संबंधित कर्मियों के व्यक्तिपरक कारक हैं, ऐसे काम को करने के लिए पहली बार, कर्मियों की पेशेवर गुणवत्ता के लिए बहुत सतर्क, विचार करें कि समस्या बहुत व्यापक है, आम तौर पर कोई सुरक्षा दुर्घटनाएं नहीं होंगी; कार्य प्रक्रिया के बाद, क्योंकि सिस्टम अधिक परिचित है, सतर्कता कम हो जाएगी, और सुरक्षा उपकरण को अस्थायी रूप से हटाने के बाद भी, काम की थकान के कारण, इस मामले को भूल जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप खतरा होगा। उदाहरण के लिए, एक उच्च तापमान हाइड्रोलिक सिस्टम के इलेक्ट्रिक हीटर ने डिबगिंग के दौरान अस्थायी रूप से तापमान नियंत्रण प्रणाली को हटा दिया, हीटिंग तापमान का निरीक्षण करने और मैन्युअल रूप से सीमित करने के लिए लोगों पर भरोसा किया, और आराम करते समय हीटर को बंद करना भूल गया, जिसके परिणामस्वरूप आग लग गई।
(6) सिस्टम को संशोधित करने के बाद, सुधारक अक्सर परिवर्तन के हिस्से पर ध्यान केंद्रित करता है, और कभी-कभी पूरे सिस्टम और अन्य हिस्सों पर इस हिस्से के महत्वपूर्ण प्रभाव पर ध्यान नहीं दिया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खतरा होता है। उदाहरण के लिए, यदि पाइपलाइन में सुधार किया जाता है और अन्य प्रकार के घटकों को प्रतिस्थापित किया जाता है, यदि एक निश्चित भाग और सुरक्षा वाल्व के बीच का मार्ग काट दिया जाता है, तो यह आपदा का कारण बन सकता है। इसलिए, उपकरण को संशोधित करते समय, गलतियों और खतरों से बचने के लिए पूरे सिस्टम के हर विवरण पर पुनर्विचार करना आवश्यक है।
