हाइड्रोलिक सिस्टम दोष निदान और समस्या निवारण

1. हाइड्रोलिक सिस्टम दोष निदान के सामान्य सिद्धांत
दोषों का सही विश्लेषण ही समस्या निवारण का आधार है। अधिकांश सिस्टम दोष अचानक नहीं होते हैं, और उनके घटित होने से पहले हमेशा एक शगुन होता है। जब शकुन एक निश्चित सीमा तक विकसित हो जाता है तो दोष उत्पन्न हो जाता है। विफलता के कारण विभिन्न हैं, और इसका कोई निश्चित नियम नहीं है। आंकड़े बताते हैं कि हाइड्रोलिक सिस्टम की 90 प्रतिशत खराबी अनुचित उपयोग और प्रबंधन के कारण होती है। दोषों का त्वरित, सटीक और सुविधाजनक निदान करने के लिए, हाइड्रोलिक दोषों की विशेषताओं और नियमों को पूरी तरह से समझना आवश्यक है, जो दोष निदान का आधार है।

समस्या निवारण में निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए:
(1) सबसे पहले, यह निर्धारित करने के लिए कि हाइड्रोलिक प्रणाली की कामकाजी स्थितियां और परिधीय वातावरण सामान्य हैं या नहीं, पहले यह पता लगाना आवश्यक है कि क्या यह उपकरण के यांत्रिक भाग या विद्युत नियंत्रण भाग की गलती है, या हाइड्रोलिक सिस्टम की गलती, और साथ ही यह पता लगाना कि हाइड्रोलिक सिस्टम की विभिन्न स्थितियाँ सामान्य संचालन की आवश्यकताओं को पूरा करती हैं या नहीं।
(2) क्षेत्रीय निर्णय दोष घटना और विशेषताओं के अनुसार दोष से संबंधित क्षेत्र का निर्धारण करें, धीरे-धीरे दोष के दायरे को कम करें, इस क्षेत्र में घटकों का पता लगाएं, कारणों का विश्लेषण करें और अंत में दोष के विशिष्ट स्थान का पता लगाएं।
(3) व्यापक विश्लेषण के लिए दोषों के प्रकारों में महारत हासिल करना, दोष की अंतिम घटना के अनुसार, अंधेपन से बचने के लिए विभिन्न प्रकार के प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष संभावित कारणों को धीरे-धीरे गहराई से खोजना, के मूल सिद्धांतों पर आधारित होना चाहिए प्रणाली, व्यापक विश्लेषण और तार्किक निर्णय, धीरे-धीरे आने वाली संदिग्ध वस्तु को कम करते हैं, और अंत में गलती का स्थान ढूंढते हैं।
(4) दोष निदान चल रहे रिकॉर्ड और कुछ सिस्टम मापदंडों पर आधारित है। सिस्टम ऑपरेशन रिकॉर्ड स्थापित करें, जो विफलता को रोकने, खोजने और उससे निपटने का वैज्ञानिक आधार है; उपकरण संचालन दोष विश्लेषण तालिका की स्थापना, जो उपयोग अनुभव का एक उच्च सारांश है, दोष घटना का त्वरित निर्णय लेने में मदद करती है; कुछ निश्चित पहचान साधनों के साथ, यह गलती का सटीक मात्रात्मक विश्लेषण कर सकता है।
(5) संभावित खराबी के कारणों की पुष्टि करते समय, आम तौर पर सबसे संभावित खराबी के कारण या जांच के लिए सबसे आसान जगह से शुरुआत करें, जिससे इंस्टॉलेशन और डिस्सेप्लर के कार्यभार को कम किया जा सकता है और निदान की गति में सुधार हो सकता है।

2. दोष निदान विधि
वर्तमान में, हाइड्रोलिक प्रणाली की खराबी का पता लगाने की पारंपरिक विधि चरण-दर-चरण त्रुटि का तार्किक विश्लेषण है। इस पद्धति का मूल विचार व्यापक विश्लेषण और स्थिति निर्णय है। अर्थात्, रखरखाव कर्मी अवलोकन, सुनने, छूने और सरल परीक्षण के साथ-साथ हाइड्रोलिक प्रणाली की समझ के माध्यम से अनुभव के आधार पर विफलता के कारण का आकलन करते हैं। जब हाइड्रोलिक प्रणाली विफल हो जाती है, तो विफलता के कई संभावित कारण होते हैं। तार्किक बीजगणित विधि का उपयोग करते हुए, संभावित दोष कारणों की सूची बनाएं, और फिर कठिन तर्क निर्णय से पहले आसान के सिद्धांत के अनुसार एक-एक करके आइटम सन्निकटन करें, अंत में दोष कारण और दोष की विशिष्ट स्थितियों का पता लगाएं।
इस पद्धति के लिए निदान की दक्षता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए रखरखाव कर्मियों को हाइड्रोलिक प्रणाली का बुनियादी ज्ञान और दोष निदान की प्रक्रिया में मजबूत विश्लेषणात्मक क्षमता की आवश्यकता होती है। लेकिन निदान प्रक्रिया अधिक जटिल है, बहुत सारे निरीक्षण, सत्यापन कार्य से गुजरना होगा, और केवल गुणात्मक विश्लेषण हो सकता है, गलती के कारण का निदान पर्याप्त सटीक नहीं है। सिस्टम दोष का पता लगाने और डिससेम्बली के कार्यभार के अंधापन और अनुभव को कम करने के लिए, पारंपरिक दोष निदान विधि आधुनिक हाइड्रोलिक प्रणाली की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है।
हाल के वर्षों में, बड़े पैमाने पर हाइड्रोलिक प्रणाली के विकास, निरंतर उत्पादन और स्वचालित नियंत्रण के साथ, कई आधुनिक दोष निदान विधियां सामने आई हैं। जैसे कि फेरोग्राफी तकनीक, विभिन्न प्रकार के अपघर्षक मात्रा, आकार, आकार, संरचना और वितरण कानून के तेल से अलग किया जा सकता है, सिस्टम घटकों, फॉर्म, डिग्री इत्यादि के पहनने वाले हिस्सों का समय पर और सटीक रूप से न्याय कर सकता है और मात्रात्मक प्रदूषण हो सकता है ऑनलाइन पता लगाने और गलती की रोकथाम के लिए हाइड्रोलिक तेल का विश्लेषण और मूल्यांकन। एक अन्य उदाहरण कृत्रिम बुद्धिमत्ता पर आधारित विशेषज्ञ निदान प्रणाली है, जो एक निश्चित क्षेत्र में अनुभवी विशेषज्ञों द्वारा समस्याओं को हल करने के तरीके की नकल करने के लिए कंप्यूटर का उपयोग करती है। गलती की घटना मैन-मशीन इंटरफ़ेस के माध्यम से कंप्यूटर में इनपुट होती है, कंप्यूटर इनपुट घटना और ज्ञान आधार में ज्ञान के अनुसार गलती के कारण की गणना कर सकता है, और फिर मैन-मशीन इंटरफ़ेस के माध्यम से कारण को आउटपुट कर सकता है, और डाल सकता है रखरखाव योजना या निवारक उपायों को आगे बढ़ाएं। ये विधियां हाइड्रोलिक सिस्टम दोष निदान में व्यापक संभावनाएं लाती हैं और हाइड्रोलिक सिस्टम दोष निदान स्वचालन की नींव रखती हैं। लेकिन इनमें से अधिकांश विधियों के लिए महंगे पहचान उपकरण और जटिल सेंसर नियंत्रण प्रणाली और कंप्यूटर प्रसंस्करण प्रणाली की आवश्यकता होती है, और उनमें से कुछ का अध्ययन करना मुश्किल है। यह फिलहाल फील्ड प्रमोशन के लिए उपयुक्त नहीं है. निम्नलिखित हाइड्रोलिक सिस्टम दोष निदान की एक सरल और व्यावहारिक विधि का परिचय देता है।
2.1 पैरामीटर माप के आधार पर दोष निदान प्रणाली
हाइड्रोलिक सिस्टम सामान्य रूप से काम करता है या नहीं यह दो मुख्य कामकाजी मापदंडों पर निर्भर करता है, अर्थात्, दबाव और प्रवाह सामान्य कामकाजी स्थिति में है या नहीं, और क्या सिस्टम का तापमान और एक्चुएटर गति और अन्य पैरामीटर सामान्य हैं या नहीं। हाइड्रोलिक प्रणाली की विफलता की घटनाएं विभिन्न हैं, और विफलता का कारण कई कारकों का संश्लेषण है। एक ही कारक विभिन्न दोष लक्षणों का कारण बन सकता है, और एक ही दोष कई अलग-अलग कारणों से मेल खा सकता है। उदाहरण के लिए, तेल प्रदूषण हाइड्रोलिक सिस्टम के दबाव, प्रवाह, दिशा और खराबी के अन्य पहलुओं का कारण बन सकता है, जो हाइड्रोलिक सिस्टम की खराबी के निदान में बड़ी कठिनाइयां लाता है।
पैरामीटर माप पद्धति का दोष निदान विचार ऐसा है कि जब कोई हाइड्रोलिक सिस्टम सामान्य रूप से काम करता है, तो सिस्टम पैरामीटर डिजाइन और निर्धारित मूल्य के करीब काम कर रहे होते हैं। यदि ये पैरामीटर कार्य में पूर्व निर्धारित मान से विचलित होते हैं, तो सिस्टम विफल हो जाएगा या विफल हो सकता है। अर्थात्, हाइड्रोलिक सिस्टम की विफलता का सार सिस्टम के कामकाजी मापदंडों में असामान्य परिवर्तन है। इसलिए, जब हाइड्रोलिक सिस्टम विफल हो जाता है, तो यह अपरिहार्य है कि सिस्टम में एक घटक या कुछ घटकों में खराबी है, और आगे यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि पैरामीटर के लूप में एक बिंदु या कुछ बिंदु पूर्व निर्धारित मूल्य से भटक गए हैं। यह इंगित करता है कि यदि हाइड्रोलिक सर्किट में एक निश्चित बिंदु के कामकाजी पैरामीटर सामान्य नहीं हैं, तो सिस्टम विफल हो गया है या विफल हो सकता है, और रखरखाव कर्मियों को तुरंत इससे निपटने की आवश्यकता है। इस प्रकार, पैरामीटर माप और तार्किक विश्लेषण के आधार पर गलती को जल्दी और सटीक रूप से पाया जा सकता है। पैरामीटर माप विधि न केवल सिस्टम दोषों का निदान कर सकती है, बल्कि संभावित दोषों का पूर्वानुमान भी लगा सकती है, और इस प्रकार की भविष्यवाणी और निदान मात्रात्मक हैं, निदान की गति और सटीकता में काफी सुधार करते हैं। इस प्रकार का पता लगाना प्रत्यक्ष माप है, पता लगाने की गति तेज है, त्रुटि छोटी है, पता लगाने वाले उपकरण सरल हैं, लोकप्रिय बनाना और उत्पादन स्थल में उपयोग करना आसान है। किसी भी हाइड्रोलिक सिस्टम परीक्षण के लिए उपयुक्त। मापते समय, रुकने की कोई आवश्यकता नहीं है, और हाइड्रोलिक सिस्टम को कोई नुकसान नहीं है, सिस्टम के लगभग किसी भी हिस्से का पता लगाया जा सकता है, न केवल मौजूदा गलती का निदान किया जा सकता है, बल्कि ऑनलाइन निगरानी भी की जा सकती है, संभावित गलती का पूर्वानुमान लगाया जा सकता है।
2.1.1 पैरामीटर माप पद्धति का सिद्धांत
जब तक हाइड्रोलिक सिस्टम सर्किट में आवश्यक किसी भी बिंदु के कामकाजी मापदंडों को मापा जाता है और सिस्टम के काम के सामान्य मूल्य के साथ तुलना की जाती है, तब तक यह निर्धारित किया जा सकता है कि क्या सिस्टम के कामकाजी पैरामीटर सामान्य हैं, क्या गलती होती है और कहां गलती है स्थित है।
हाइड्रोलिक प्रणाली में काम करने वाले पैरामीटर, जैसे दबाव, प्रवाह दर, तापमान इत्यादि, गैर-इलेक्ट्रिक भौतिक मात्राएं हैं। जब सामान्य उपकरणों से मापने के लिए अप्रत्यक्ष माप पद्धति का उपयोग किया जाता है, तो गैर-विद्युत मात्राओं को पहले भौतिक प्रभावों द्वारा विद्युत मात्राओं में परिवर्तित किया जाना चाहिए, और फिर प्रवर्धन, रूपांतरण और प्रदर्शन के बाद, मापा मापदंडों को परिवर्तित विद्युत द्वारा दर्शाया और प्रदर्शित किया जा सकता है। संकेत. इससे हम अंदाजा लगा सकते हैं कि हाइड्रोलिक सिस्टम में कोई खराबी है या नहीं। हालाँकि, इस अप्रत्यक्ष माप पद्धति के लिए विभिन्न प्रकार के सेंसर की आवश्यकता होती है, पता लगाने वाला उपकरण अधिक जटिल होता है, माप परिणाम त्रुटि बड़ी होती है, सहज नहीं होती है, और क्षेत्र में उपयोग को लोकप्रिय बनाना आसान नहीं होता है।
वर्षों के शिक्षण और उत्पादन अभ्यास के माध्यम से, मैंने एक सरल और व्यावहारिक हाइड्रोलिक सिस्टम दोष पहचान सर्किट डिजाइन किया। डिटेक्शन लूप आमतौर पर डिटेक्ट किए जाने वाले सिस्टम के समानांतर जुड़ा होता है। इस कनेक्शन के लिए मापे गए बिंदु पर एक डबल बॉल वाल्व टी सेट की आवश्यकता होती है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से सिस्टम के गैर-डिससेम्बली का पता लगाने के लिए किया जाता है। यह हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा आवश्यक विभिन्न मापदंडों का प्रत्यक्ष और तेजी से पता लगाने वाला उपकरण है, बिना किसी सेंसर के, यह एक साथ दबाव, प्रवाह और तापमान के तीन मापदंडों की प्रणाली का पता लगा सकता है, और आउटलेट को मापकर एक्चुएटर की गति और गति की गणना की जा सकती है। प्रवाह विधि. उदाहरण के लिए: जब तक पंप आउटलेट और एक्चुएटर इनलेट, डबल बॉल वाल्व टी की आउटलेट स्थापना, 1, 2, 3 दबाव, प्रवाह और तापमान मूल्यों को मापकर, आप तुरंत सामान्य स्थिति (पंप स्रोत, नियंत्रण) में गलती का निदान कर सकते हैं ट्रांसमिशन पार्ट या एक्चुएटर पार्ट)। गलती क्षेत्र को कम करने के लिए पैरामीटर पहचान बिंदु जोड़ें।
जब सिस्टम सामान्य रूप से काम कर रहा होता है, तो वाल्व 1 खुला होता है और 2 बंद होता है। संदूषण को रोकने के लिए मास्क पर धूल कवर का परीक्षण करें। डिटेक्शन के दौरान, जब तक डिटेक्शन लूप डिटेक्शन पोर्ट से जुड़ा होता है, यानी ढीले जोड़ के धागे को कस लें और वाल्व 2 खोलें। वाल्व 1 और राहत वाल्व 7 को समायोजित करके दबाव, प्रवाह, तापमान को आसानी से माप सकते हैं। गति और अन्य पैरामीटर। हालाँकि, जब सिस्टम पाइपिंग की आवश्यकता होती है, तो डबल बॉल वाल्व टी को उस हिस्से में नोजल या कोहनी जोड़ के रूप में कॉन्फ़िगर किया जाता है, जिसे सिस्टम मापदंडों का परीक्षण करने की आवश्यकता होती है।
1,2. ग्लोब बॉल वाल्व 3,8। नली 4. दबाव नापने का यंत्र 5. प्रवाहमापी 6. थर्मामीटर 7. राहत वाल्व 9. फ़िल्टर
2.1.2 पैरामीटर मापन विधियाँ
चरण 1: दबाव को मापने के लिए, सबसे पहले, डिटेक्शन लूप के होज़ कनेक्टर और डबल बॉल वाल्व थ्री-वे थ्रेडेड इंटरफ़ेस को कसकर जोड़ा जाता है। बॉल वाल्व 2 खोलें, रिलीफ वाल्व 7 बंद करें, तेल रिटर्न चैनल काट दें, फिर मापा बिंदु का दबाव मान सीधे दबाव गेज 4 (सिस्टम का वास्तविक कामकाजी दबाव) से पढ़ा जा सकता है।
चरण 2: प्रवाह और तापमान को मापें -- धीरे-धीरे राहत वाल्व 7 के हैंडल को ढीला करें और फिर बॉल वाल्व 1 को बंद करें। राहत वाल्व 7 को समायोजित करें ताकि दबाव गेज 4 की रीडिंग मापा दबाव मान हो, और की रीडिंग प्रवाहमापी 5 मापे गए बिंदु पर वास्तविक प्रवाह मान है। उसी समय, तेल तापमान मान थर्मामीटर 6 पर प्रदर्शित किया जा सकता है।
चरण 3: गति (गति) को मापें - पंप, मोटर या सिलेंडर कोई भी हो, उसकी गति या गति केवल दो कारकों पर निर्भर करती है, अर्थात् प्रवाह और उसका अपना ज्यामितीय आकार (विस्थापन या क्षेत्र), जब तक आउटपुट गति या गति मान प्राप्त करने के लिए मोटर या सिलेंडर का प्रवाह (पंप में इनपुट प्रवाह), उसके विस्थापन या क्षेत्र से विभाजित किया जाता है।
2.2 पैरामीटर माप पद्धति के उदाहरण
इस प्रणाली की डिबगिंग में निम्नलिखित घटनाएं दिखाई देती हैं: पंप काम कर सकता है, लेकिन मोल्ड क्लोजिंग सिलेंडर और इंजेक्शन सिलेंडर की आपूर्ति करने वाले उच्च दबाव पंप का दबाव ऊपर नहीं जाता है (दबाव लगभग 8 पर समायोजित किया जाता है। {{1} }एमपीए, और इसे फिर से समायोजित नहीं किया जा सकता), पंप में थोड़ा असामान्य यांत्रिक शोर है, जल शीतलन प्रणाली काम करती है, तेल का तापमान और तेल का स्तर सामान्य है, और तेल वापसी है।
खराबी के संभावित कारण इस प्रकार हैं:
(1) रिलीफ वाल्व ख़राब है। संभावित कारण: गलत समायोजन, स्प्रिंग यील्ड, अवरुद्ध डंपिंग छेद, अटका हुआ स्पूल वाल्व।
(2) इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक डायरेक्शनल वाल्व या इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक आनुपातिक वाल्व दोषपूर्ण है। संभावित कारण: रीसेट स्प्रिंग टूट गया है, नियंत्रण दबाव पर्याप्त नहीं है, स्लाइड वाल्व अटक गया है, आनुपातिक वाल्व नियंत्रण भाग दोषपूर्ण है।
(3) हाइड्रोलिक पंप की विफलता। संभावित कारण: पंप की गति बहुत कम है, वेन पंप स्टेटर असामान्य रूप से खराब हो गया है, सील क्षतिग्रस्त हैं, बड़ी मात्रा में हवा पंप इनलेट में प्रवेश करती है, और फ़िल्टर गंभीर रूप से अवरुद्ध है।
दोष निदान विधि:
(1) पारंपरिक तार्किक विश्लेषण चरणबद्ध सन्निकटन विधि लागू करें। उपरोक्त सभी संभावित कारणों का एक-एक करके विश्लेषण, मूल्यांकन और जांच करना और अंततः दोष के कारण और दोष उत्पन्न करने वाले विशिष्ट घटक का पता लगाना आवश्यक है। यह विधि निदान प्रक्रिया जटिल है, बहुत अधिक स्थापना, सत्यापन कार्य, कम दक्षता, लंबी समय सीमा, और केवल गुणात्मक विश्लेषण करना होगा, निदान पर्याप्त सटीक नहीं है।
(2) पैरामीटर माप के आधार पर दोष निदान प्रणाली का अनुप्रयोग। केवल सिस्टम पाइपिंग में, पंप आउटलेट ए, रिवर्सिंग वाल्व बी और सिलेंडर प्रवेश सी में तीन बिंदु डबल बॉल वाल्व टी सेट करते हैं, फिर गलती निदान और डिटेक्शन लूप का उपयोग, कुछ सेकंड के भीतर सिस्टम गलती को एक निश्चित में सीमित कर सकता है क्षेत्र और दोष निदान के मापा पैरामीटर मान के अनुसार। पता लगाने की प्रक्रिया इस प्रकार है:
(ए) फॉल्ट डायग्नोसिस सर्किट को डिटेक्शन पोर्ट ए से कनेक्ट करें, बॉल वाल्व 2 खोलें, रिलीफ वाल्व 7 को ढीला करें, और फिर बॉल वाल्व 1 को बंद करें। फिर रिलीफ वाल्व 7 को दबाव गेज 4 से समायोजित किया जा सकता है ताकि निरीक्षण किया जा सके। पंप के कामकाजी दबाव में परिवर्तन, यह देखने के लिए कि क्या यह 8.{6}}एमपीए से अधिक हो सकता है और आवश्यक उच्च दबाव मान तक बढ़ सकता है। यदि नहीं, तो यह इंगित करता है कि पंप स्वयं दोषपूर्ण है। यदि यह संकेत दे सकता है कि यह पंप की खराबी नहीं है, तो इसका पता लगाना जारी रखना चाहिए।
(बी) यदि पंप दोषपूर्ण नहीं है, तो बिंदु बी पर दबाव परिवर्तन का पता लगाने के लिए दोष निदान लूप का उपयोग किया जाता है। यदि बिंदु बी पर काम करने का दबाव 8.0एमपीए से अधिक है और आवश्यक उच्च दबाव तक बढ़ जाता है, तो यह इंगित करता है कि मुख्य राहत वाल्व ठीक से काम कर रहा है और परीक्षण की आवश्यकता है।
यदि राहत वाल्व दोषपूर्ण नहीं है, तो बिंदु सी पर दबाव परिवर्तन का पता लगाकर यह निर्धारित किया जा सकता है कि रिवर्सिंग वाल्व या आनुपातिक वाल्व दोषपूर्ण है या नहीं। अंतिम विफलता वेन पंप में गंभीर रिसाव के कारण होती है। पंप को हटाने के बाद, यह ज्ञात हुआ कि खराब चिकनाई के कारण वेन पंप स्टेटर असामान्य रूप से घिस गया है, जिससे आंतरिक रिसाव बढ़ गया है, जिससे सिस्टम में दबाव अधिक नहीं है, और आगे यह पाया गया है कि यह इसके कारण होता है जल शीतलन प्रणाली से तेल में पानी के रिसाव के परिणामस्वरूप तेल का पायसीकरण हो जाता है और चिकनाई की हानि होती है।

3. निष्कर्ष
पैरामीटर माप विधि एक व्यावहारिक और नई हाइड्रोलिक प्रणाली दोष निदान विधि है। इसे तर्क विश्लेषण पद्धति के साथ जोड़ा गया है, जो दोष निदान की तीव्रता और सटीकता में काफी सुधार करता है। सबसे पहले, माप मात्रात्मक है, जो व्यक्तिगत निदान की अंधापन और अनुभवजन्य प्रकृति से बचाता है, और निदान के परिणाम यथार्थवादी होते हैं। दूसरे, दोष निदान की गति तेज है, कुछ सेकंड से लेकर दसियों सेकंड के बाद सिस्टम के सटीक मापदंडों को मापा जा सकता है, और फिर रखरखाव कर्मी सरल विश्लेषण और निर्णय द्वारा निदान परिणाम प्राप्त कर सकते हैं। इसके अलावा, यह विधि पारंपरिक दोष निदान विधि की तुलना में सिस्टम इंस्टॉलेशन और डिससेम्बली कार्यभार को आधे से भी कम कर देती है।
इस दोष निदान और पता लगाने वाले लूप के निम्नलिखित कार्य हैं:
(1) सीधे तरल प्रवाह, दबाव और तापमान को माप और प्रदर्शित कर सकता है, और अप्रत्यक्ष रूप से पंप, मोटर की गति को माप सकता है।
(2) राहत वाल्व का उपयोग सिस्टम के मापा हिस्से के भार का अनुकरण करने के लिए किया जा सकता है, और दबाव विनियमन सुविधाजनक और सटीक है; मापे गए प्रवाह की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, तापमान अंतर को सीधे थर्मामीटर से देखा जा सकता है (±3 डिग्री से कम होना चाहिए)।
(3) किसी भी हाइड्रोलिक प्रणाली के लिए उपयुक्त, और कुछ सिस्टम मापदंडों को बिना पता लगाए महसूस किया जा सकता है।
(4) संरचना हल्की और सरल है, काम विश्वसनीय है, लागत कम है, संचालन आसान है।
यह डिटेक्शन लूप डिवाइस और सरल डिटेक्शन उपकरण को एक साथ लोड करेगा, इसे पोर्टेबल डिटेक्टर में बनाया जा सकता है, माप तेज, सुविधाजनक, सटीक, क्षेत्र लोकप्रियकरण और उपयोग के लिए उपयुक्त है। यह स्वचालित पहचान, भविष्यवाणी और दोष निदान की नींव रखता है।